搅拌罐即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。广泛用于食品﹑乳品﹑制药﹑饮料﹑化工、农业用、实验用等行业的各种物料混合搅拌，有封闭型和开盖型两种。

一、搅拌罐结构组成

        搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。   搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。

搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。

搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。

轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

二、搅拌罐产品特点

    1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；

    2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；

    3、设备选用不锈钢制造，卫生美观，功能多；

    4、设备结构设计合理、并具有操作简单、使用方便等特点；

    5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

三、搅拌罐主要技术及结构性能

    1、容积：10L、50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可定制）。

    2、加热方式：高温陶瓷加热原件，产生热能对罐内物料进行加热。

    3、物料加热温度：≤300℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。

    4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

    5、罐体：粗糙度Ra≤0.4µm，产品内外用抛光设备处理，达到表面精密度要求；快装、采用焊机设备点焊。。

    6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

    7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接，放净物料无滞留。

    8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

    9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

    10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

    11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

    12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

    13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

    14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

    16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，外表美观，表面平整，耐酸碱，抗防腐。具有结构简单、造型美观、装拆快捷等优点。

   18、融化罐的使用和保养： 

    18.1、开机前应先检查各部位螺栓是否紧固，润滑油是否注满。 

    18. 2、停机后加水清除筒内沉淀杂物。 

    18. 3、本机也可用作化工原料的配料搅拌 。